Электрод для точечной сварки молибденового сплава

Индикатор

Молибденовый электрод для контактной сварки

Точка плавления

2600 градусов

Плотность (20 градусов)

10,28 г/см³

Сопротивление (20 градусов)

5,4×10^-8 Ом·м, немного лучше, чем у вольфрама

Теплопроводность (20 градусов)

138 Вт/(м·К), хорошая теплопроводность, немного ниже, чем у вольфрама

Коэффициент линейного расширения (20-100 градусов)

5,3×10^-6 /К, тепловое расширение немного выше, чем у вольфрама.

Твердость при комнатной температуре

Твердость по Бринеллю 150~200, средняя твердость, ниже, чем у вольфрама.

Пластичность и прочность при комнатной температуре

Хорошая прочность при комнатной температуре, отличная пластичность, высокая ударопрочность.

Высокотемпературная прочность и устойчивость к деформации

Отлично, прочность значительно снижается при температуре выше 2000 градусов, склонна к пластической деформации при очень сильном токе.

Защита от-адгезии/защиты от-сварки

Отличные, хорошие противо-адгезионные характеристики, немного уступающие чистому вольфраму.

Текущая пропускная способность

Высокий, выдерживает средний и высокий ток, не подходит для условий сварки с очень высоким током.

Сопротивление термической усталости

Хорошая, стабильная производительность при обычных термических циклах, склонность к усталостной потере при длительных-экстремальных термических циклах.

Срок службы (то же рабочее состояние)

Стабильный срок службы в обычных условиях работы, быстрое затухание в экстремальных условиях работы.

Основные преимущества

1. Высокая электро- и теплопроводность, характеристики, близкие к медным, отличные характеристики при обычной сварке.
2. Хорошая прочность при комнатной температуре, высокая пластичность, возможность обработки электродов сложной формы.
3. Низкая плотность и легкий вес, подходят для легких требований автоматизированной сварки.
4. Низкая сложность обработки, высокая производительность, отличная экономическая эффективность.

Основные недостатки

1. Высокотемпературная прочность ниже, чем у вольфрама, склонна к деформации и быстрой потере в экстремальных условиях работы.
2. Характеристики защиты от-адгезии немного хуже, чем у вольфрама, недостаточная адаптируемость для высоко-точной сварки.
3. Устойчивость к высокотемпературному окислению слабее, чем у вольфрама, легко окисляется при длительном-использовании при высоких температурах.

Основные сценарии применения

1. Обычная контактная сварка металлов: точечная сварка, выступающая сварка, шовная сварка нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, низколегированной стали.
2. Сварка герметизации стекла и керамики: молибден имеет такой же коэффициент теплового расширения, что и стекло и керамика, и является основным материалом электрода для герметизации стекла.
3. Электроды для вакуумных/высокотемпературных печей: высокотемпературные электроды для монокристаллических печей, печей для плавки кварцевого стекла, печей для плавки редкоземельных элементов.
4. Автоматизированные сварочные производственные линии: сценарии серийной сварки с требованиями к весу электрода, технологичности и экономичности.
5. Другое: электрические нагревательные элементы, высокотемпературные конструкционные детали, коррозионностойкие электроды и другие сценарии.

Стандартные/общие оценки

Соотношение основного состава (массовая доля)

Основные характеристики производительности

АСТМ 363, АСТМ 364

Молибден (Мо): 99,4%;
Титан (Ti): 0,4%~0,6%;
Цирконий (Zr): 0,07%~0,12%;
Углерод (С): 0,01%~0,04%

Температура рекристаллизации более чем на 300 градусов выше, чем у чистого молибдена, при этом значительно улучшена высоко-температурная прочность, сопротивление ползучести и термостойкость. При этом он сохраняет высокую электропроводность и теплопроводность чистого молибдена и лучше обрабатывается при комнатной-температуре, чем чистый вольфрам.

Мо-0,5Ти, Мо-1Ти

Молибден (Mo): Баланс; Титан (Ti): 0,4–0,6 % (Mo-0,5Ti), 0,9–1,1 % (Mo-1Ti).

Титановый элемент улучшает пластичность молибдена при высоких-температурах и стойкость к водородному охрупчиванию, сохраняя при этом высокую электро- и теплопроводность чистого молибдена.

Мо-0,3La₂O₃, Мо-1La₂O₃

Мо-0,3%La₂O₃), Мо-1%La₂O₃

Упрочнение дисперсией редкоземельного оксида лантана подавляет рост зерен, значительно повышает-сопротивление ползучести при высоких-температурах и устойчивость к высоким-температурам, а также превосходную стойкость к термическому удару и хорошие характеристики эмиссии электронов.

Мо85Cu15, Мо80Cu20, Мо70Cu30, Мо60Cu40, Мо50Cu50

Молибден (Mo): 85%, 80%, 70%, 60%, 50% (допуск ±1%); Медь (Cu): 15%, 20%, 30%, 40%, 50% (допуск ±1%)

Сочетает в себе высокую температуру плавления и высокую прочность молибдена со сверх-высокой электро- и теплопроводностью меди. Его характеристики рассеивания тепла намного лучше, чем у чистого молибдена, а его коэффициент теплового расширения может соответствовать таким материалам, как кремний и керамика, без магнетизма.

АСТМ 366

Молибден (Mo): 70% (баланс); Вольфрам (Вт): 29%~31% (типичное значение 30%)

Сочетает в себе технологичность молибдена со сверх-высокой температурой плавления и высоко-температурной прочностью вольфрама. Его высокая-температурная стабильность и сопротивление ползучести намного лучше, чем у чистого молибдена, а его плотность ниже, чем у чистого вольфрама.